نکاتی درباره چیدمان کالا در انبار

• الف : در چیدن كالا در انبار حتی الامكان اجناس را نباید پخش چید، بلكه بیشتر از ارتفاع بجای سطح استفاده كرد . آن هم به وسیله قفسه بندی یا با استفاده از پالت، كالاها را تا حد مجاز استفاده از ارتفاع یعنی رعایت حداقل فاصله 6 سانتی متری از سقف بر روی هم قرار داد.
• بعضی از اقلام مانند قطعات فلزی را می توان بدون صدمه دیدن در محیط آزاد انباركرد.
• طول وعرض قفسها باید متناسب با اندازه اجناس باشد.
• استفاده از قفسه ها در انبارها باید متناسب با محیط باشد. برای مثال، برای انبارهایی كه فقط قفسه دارند و هیچ گونه تجهیزات حمل و نقل استفاده نمی شود، فاصله آنها باید به اندازه دونفر كه به راحتی عبور كنند باشند.
• بعضی از اجناس مصرف فعلی دارند مانند ضدیخ كه بعد از زمستان باید آن را جابجا نمود تا استفاده بیشتری از فضای انبار شود.
• در خصوص كالاهایی كه باید پیمانه، وزن و یا متر شوند حتی الامكان باید در نزدیك محل اندازه گیری باشند.
• کالاها را به‌طور پخش نچینیند، بلکه از قفسه‌های محکم و متناسب با آنها برای عمودی چیدن کالاها استفاده کنید.
• اندازه و استحکام قفسه‌ها و پالت‌های کالاها باید متناسب با اندازه و وزن کالاهای مختلف باشند.
• برای ایمنی در انبارداری، فاصله بین قفسه‌ها باید با توجه به نوع کاربری انبار تعیین شود. در انبارهایی که از لیفتراک استفاده نمی‌شود، فضایی برای آمدورفت افراد و بیرون آوردن کالاها از قفسه‌ها در نظر گرفته شود. انبارهای دارای لیفتراک هم باید راهروهای پهن‌تری داشته باشند.

چیدمان انبار بر اساس شکل هندسی کالا

کالاهای موجود در انبارها دارای شکل های هندسی مختلفی می باشند که بر همین اساس باید قفسه مناسب و نحوه چیدمان مناسب را انتخاب نمود. از جمله شکل های هندسی کالاها می توان به کالاهای استوانه ای شکل از قبیل قرقره ها، بشکه ها و کلاف ها اشاره نمود. بارهای تخت مانند سنگ و موزایک، بارهای قرار گرفته در کیسه گونی از قبیل الیاف، پنبه و پارچه و بارهای فله ای اشاره نمود. هر یک از این گروه کالاها را باید به شیوه های خاصی در قفسه ها قرار داد. به عنوان مثال، بارهای رول و استوانه ای را باید بر روی قفسه های بازویی قرار داد. برای چیدمن بارهایی با بسته بندی های کوچک می توان از باکس های پالت استفاده نمود تا مانع از ریزش و سقوط آنها شد.

نحوه نگهداری از کالاها

از دیگر مواردی که لازم است برای چیدمان کالاها در قفسه بندی انبار به آن توجه داشت، نحوه نگهداری از آنها می باشد. به عبارت دیگر، هر یک از کالاها دارای شرایط خاصی برای نگهداری می باشند و به عنوان مثال نباید از بسته بندی های اصلی خارج شوند و هیچ گونه گرد و غبار به آنها نفوذ نکند. این گروه از کالاها باید در فضای مناسب و در شرایطی که به بسته بندی آسیب وارد نشود نگهداری شوند.

      نحوه جا به جایی و چیدمان کالا

فاصله بین راهروها در سیستم های قفسه بندی مختلف با هم فرق دارند و با توجه به دستگاه ها و تجهیزاتی که برای جا به جایی و قرار دادن کالا در قفسه ها استفاده میشود، بسته های محصولات مختلف را باید در قفسه های انبار قرار داد. به عنوان مثال اگر لیفتراک در انبار موجود می باشد، می توان روشی را برای چیدمان قفسه بندی انبار انتخاب کرد که کالاهایی با وزن های سبک را تا حد امکان در بالاترین قفسه ها قرار دهد.

چیدمان کالا در انبار با کد گذاری

     علاوه بر نحوه قرار گرفتن کالاها در انبار، لازم است هر یک از ردیف ها نیز دارای چیدمان درست و قابل فهمی باشند تا فرآیندهایی از قبیل انبارگردانی را با چالش مواجه نکنند. کدگذاری یکی از بهترین راهکارها در این شرایط می باشد که باعث میشود نظم خوبی در بین انبار ها بوجود آید. البته لازم به ذکر است که سیستم های کدگذاری به کار رفته برای چیدمان کالا در انبار بسیار متنوع بوده و دایره گسترده ای در آنها وجود دارد. از جمله این روش ها می توان به کدگذاری با حروف، کدگذاری با اعداد، ترکیب حروف و اعداد، روش نیومونیک، روش کدینگ مخفی و استاندارد از جمله این موارد هستند. در ادامه به برخی از این روش های کد گذاری برای چیدمان  انبار اشاره می کنیم:

        کد گذاری ساده

 این روش بیشتر در سیستم های انبارداری قدیمی که تنوع زیادی در کالاهای ورودی آنها وجود نداشت، مورد استفاده قرار می گرفت. در این سیستم کد گذاری برای چیدمان صحیح انبار، هر یک از کالاهای ورودی به ترتیب ورود شماره گذاری میشوند.

      کد گذاری با حروف الفبا

یکی از قدیمی ترین روش های کد گذاری کالاها در قفسه بندی انبار، قرار دادن کالاها بر اساس حرف اول نام کالا می باشد. در این سیستم کالاها بر اساس حروف الفبا در نبارا چیده میشوند. البته این روش چیدمان کالا در انبار کاربرد زیادی نداشته و تنها برای انبارها با تعداد کالاهای محدود می توان از آن استفاده نمود.

کد گذاری اعداد گروهی

 بر اساس تعداد قفسه های موجود در انبار و ظرفیت آنها، تمام محصولات به تعداد قفسه ها تقسیم شده و 20 تا 30 درصد به عنوان کدهای ذخیره برای کالاهای مشابه جدید الورود برای آن ردیف در نظر گرفته میشود. سایر ردیف ها نیز با در نظر گرفتن این مقدار شماره گذاری شده تا کد گذاری انبار به طور کامل انجام شود.

کد گذاری نیمونیک

 برای چیدمان در انبار که تعداد کالاها در آن محدود می باشند، از حروف اول نام کالا برای کد گذاری استفاده میشود.  به عنوان مثال نزاجا شامل تعریف نیروی زمینی ارتش جمهوری اسلامی ایران است. همچنین رجا هم تعریف راه آهن جمهوری اسلامی ایران را شامل می شود.

  کد گذاری اعشاری یا دیویی

در این روش از اعداد اعشاری استفاده می گردد که رقم سمت چپ نشان دهده گروه اصلی کالا و ارقام سمت راست به معنای گروه فرعی کالا و زیر مجموعه های گروه فرعی می باشد. مثلا کد ۲۰/۱۵/۸ مشخص می کند که عدد ۲۰ گروه لوازم خانگي و ۱۵ نوع لوازم ( مثل يخچال ، فريزر ، لباسشويي و … ) تعيين  و نهایتا ۸ هم صاحب کالا ( يک کد اختصاصي جهت هريک از صاحب کالا تعيين گردد ) می باشد.

چیدمان انبارهای مکانیزه

سیستم انبارداری در دنیای امروز بسیار پیچیده بوده و نرم افزارهای بسیار متنوعی برای این منظور طراحی شده اند. از جمله روش هایی که در سیستم های انبارداری مکانیزه برای چیدمان قفسه های انبار مورد استفاده قرار می گیرد، ثبت کد مشخص برای هر کالا در بانک اطلاعاتی سیستم و قرار دادن کالای مورد نظر در آدرس ثبت شده می باشد. این روش از نظم بسیار خوبی برخوردار است و دسترسی به هر کالا و انبار گردانی در آن بسیار آسان خواهد بود.

 

 

سموم و آفت کش ها

موارد زير از کيفيت کالاهاي در انبار سموم مي کاهد :

1. حمل نقل انبار داري در دماي بسيار بالا و در معرض نور خورشيد
2. نکهداري کالا ها در انبار هاي با تهويه کم و نامناسب
3. خوردگي ظروف فلزي تحت شرايط مرطوب
4. آسيب رساند به پوشش هاي حفاظت کننده داخلي ظروف در حين حمل و نقل
5. ظروف در اثر برخورد با يکديگر آسيب ببينند

برچسب هاي اخطاري که بر روي سموم دفع آفات مي بايست  نصب شوند:

 

  گاز قابل اشتعال 

      مايع قابل اشتعال             

   قابل انفجار

 

                  

 

 

 

                         

 مواد اکسيد کننده

  خورنده 

 جامدات قابل اشتعال  

 

 

 

دسترسي به انبار ها :

محل انبار بايد به جهت بارگيري ، تخليه و حمل و نقل وسايل نقليه شرايط مناسبي داشته ياشند ، به طور کلي سالن ها بايد با فواصل حداقل 10 متر از يکديگر قرار گرفته و بهتر است امکان دسترسي به سالن ها در مواقع اضطراري از دو طرف و يا حداقل دسترسي کامل از يک طرف امکان پذير باشد .

به طور کلي ظرايط متعارف که بايد در انبار رعايت شوند عبارتند از :

دما : دماي انبار مي بايست بين 25-15 درجه سانتيگراد باشد .البته به هيچ عنوان نبايد دما به زير صفر برسد .

رطوبت : اگر محصول در بسته بندي اصلي نگهداري شود ميزان رطوبت در آن تاثيري ندارد ، به جز در سموم خاص حساس به روطوبت .

ارتفاع پالت چيني در انبار : مي بايست حداکثر تا ارتفاع 5/1 متر جعبه هاي حاوي محصولات روي هم انبار شوند .

سيستم تهويه : بايد تهويه مناسبي در انبار وجود داشته باشد ، کل هوا بايد در هرساعت 2 بار جا به جا شود  

سلامت و ایمنی محیط کار

محیط یک انبار باید برای کارکنان و حتی برای کالاها ایمن و بی‌خطر باشد. رعایت این نکته به عوامل مختلفی بستگی دارد:

گرد و غبار

نصب هواکش، شست‌وشوی مرتب انبار، استفاده از جاروهای مکانیکی و بهره بردن از ماسک در زمان نظافت از اقدامات مهم ایمنی در انبارهای مختلف در برابر گردوغبار است.

روشنایی

بهترین روشنایی برای انبار نور طبیعی روز است. در واقع انبارها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که از نور غیرمستقیم آفتاب بهره‌مند باشند. سطح استاندارد پنجره‌ها نسبت به کف سالن در انبار باید یک به پنج باشد. رنگ روشن دیوارها هم از عوامل روشنایی انبارها به شمار می‌رود.

صدمه به کارگران

کارگران برای بلند کردن بارهای سنگین باید آموزش بینند تا آسیبی به کمر، ستون مهره‌ها و زانوهای آنها وارد نشود. بارهای سنگین‌تر از حد توان کارگران باید با دستگاه‌های مکانیکی بلند و جابه‌جا شوند.

صدمه به کالاها

برای پیشگیری از صدمه به کالاها نیز باید از ابزار متناسب با وزن آنها استفاده شود. چنگک‌ها و قلاب‌‌های مخصوص و متناسب با اندازه و وزن کالاها هم از مهم‌ترین ابزارهای ایمنی در انبارداری برای حفاظت از کالاها است.

صدمه به لیفتراک

مقدار باری که هر لیفتراک می‌توان بلند و جابه‌جا کند، مشخص است. به این ترتیب بلند کردن و جابه‌جایی بار بیش از تحمل یک لیفتراک هم به آن آسیب وارد می‌کند.

    ایمنی در نگهداری کالاها

نکته دیگری که باید در انبارداری مورد توجه قرار گیرد، ایمنی کالاها است. در این زمینه بهتر است سه مورد مختلف بررسی شود که اولین آنها توجه به علامت‌های ایمنی روی بسته‌های کالا است. دومین نکته به تاریخ مصرف کالا و فاسد نشدن آنها ارتباط دارد. سرقت کالاها نیز سومین مورد است که باید به آن توجه شود.

* بلند کردن و جابه‌جایی کالاها نباید از روی سر افراد دیگر صورت گیرد.

* فراهم ساختن تهویه مناسب برای انبار از دیگر اولویت‌های طراحی و ساخت انبارها است. تهویه انبار از نکته‌های مهم در کاستن از خطر آتش‌سوزی و تنفس مواد شیمیایی است. این نکته به‌ویژه برای انبارهای نگهداری مواد شیمیایی ضروری و قطعی است.

 * یک انبار استاندارد باید به پلکان، نردبان و نرده‌های حفاظتی استاندارد مجهز باشد.

*کارکنان انبار باید به نقشه راهروهای انبار، محل نگهداری مواد شیمیایی و خطرناک، خروجی‌های اضطراری و محل جعبه کمک‌های اولیه آشنا باشند.

* کف انبار نباید لیز باشد و در صورت ریختن ماده‌ای لیز بر روی آن، باید به سرعت پاک شود.

مسائل ایمنی مربوط به كاركنان :

1. به هر فرد در ارتباط با كاری كه به عهدة او گذاشته شده آموزش لازم داده شود.
2. برای هر فرد در صورت لزوم وسایل حفاظت فردی مناسب كار از قبیل دستكش، كلاه، عینك و … تهیه شود. وسایل حفاظت فردی هر چند وقت یكبار باید بازرسی و در صورت لزوم تعویض شوند. افرادی كه از وسایل ایمنی استفاده می‌كنند باید با طرز كار كردن با وسایل آشنا شوند.
3. افراد هنگام برداشتن كالا بسته به وزن آن توجه بیشتر بكنند و از حمل بارهای بیش از ۲۰ كیلوگرم خودداری نمایند.

ایمنی در جابه‌جایی کالاها

رعایت نکردن ایمنی در جابه‌جایی کالاها صدمه هاي مختلف در پیش دارد:

• حجم كالاهایی كه توسط كارگر حمل می‌شود متناسب با توان او بوده و به تناسب سنگینی بار از روش صحیح كالا استفاده نماید.
• هنگام برداشتن باز از روی زمین، اول نشسته و سپس اقدام به بلندكردن آن نماید.
• در صورتیكه از كارگران جهت حمل اقلام استفاده می‌گردد باید توجه داشت كه كف انبار لغزنده نباشد.
• هنگام برداشتن بار در ارتفاع بیش از ۲ متر نردبان مناسب و محكم استفاده شود.
• حجم كالاهایی كه بوسیله چرخ دستی حمل می‌شود بیش از ظرفیت آن نباشد و جلو دید راننده را نگیرد.
• در حین عبور از راهروها و محوطه‌ها احتیاط شود كه به افراد برخورد نشود.
• كلیه وسایل نقلیه صنعتی باید متناسب با نیاز انتخاب شود و بیش از ظرفیت مجاز آن استفاده نگردد.
• در حین عبور از راهروها و محوطه به مقررات رانندگی و تابلوهای نصب شده توجه شود.
• در ارتباط با جرثقیل و بالابرها تا ظرفیت مجاز آنها استفاده شود.
• مسیر حمل قطعات و اقلام از بالای سر افراد نباشد.
• از چنگك و قلاب مناسب جهت برداشتن بسته‌های كالا استفاده شود.
• سرعت نقاله‌ها با كارگران هماهنگ باشد.
• در تقاطع‌ها باید از آینه‌های تقاطع نما استفاده شود تا احتمال تصادف وسایل با یكدیگر و با كارگران كمتر شود.

کاهش خطا در انبارداري :

1-هماهنگ بودن واحد اداري و انبار در خصوص تخليه و بارگيري کالا ها ( اصلاحيه و يا تعداد حواله ها )

2-استخدام نيروي جوان و با سابقه ، جهت تخليه و بارگيري

3-استفاده از نيروي متخصص جهت استفاده از ماشين آلات ( ليفتراک ) و ابزار ( نوار نقاله ، جک پالت و … )

4-  ایجاد تعامل:

   اندازه گیری خطاها و مکان و نحوه وقوع آنها به نفع همه است و مهم است که این نکته را به نیروی کار خود منتقل کنید تا از حمايت آنها برخوردار شوید.تاکید کنید که به عنوان یک تیم برای کاهش خطاها با هم کار می کنید. به آنها بگویید که در حال تلاش برای مشخص کردن علت خاصی هستید و به جای معرفی یک برنامه بازآموزی کامل، به افرادی که به آن نیاز دارند، آموزش بیشتری ارائه می دهید.فضایی از اعتماد ایجاد کنید، به طوری که تیم شما نسبت به اعتراف به اشتباه خود مطمئن باشد، بنابراین به جای پوشاندن اشتباهات خود، می توان به سرعت آن را اصلاح کرد.همچنین به بازخورد کارمندان توجه داشته باشید. آنها ممکن است مناطقی را در فرآیند شناسایی کرده باشند که در آن اشتباهات احتمال بیشتری دارد، و پیشنهاداتی در مورد بهبودهایی داشته باشند که می تواند به کاهش سطح خطاها کمک کند.

5-  ایجاد یک محیط کاری خوب:

محیطی که ما در آن کار می کنیم تأثیر مشخصی بر خلق و خوی ما دارد و به نوبه خود بر میزان خوب کار کردن ما تأثیر می گذارد. برای بهبود روند نگهداری کالا برای کارکنان خود چه کاری می توانید انجام دهید؟ اگر کارکنان شما یک سرویس بهداشتی راحت دارند، اگر انبار تمیز است، اگر نور روشن است اما شدید نیست، شاید اگر روی یک کف بتنی تشک دارید – همه این تغییرات کوچک باعث ایجاد تفاوت در محیط می شود که به شما کمک می کند کارکنان احساس انگیزه بیشتری می کنند. و افراد با انگیزه کمتر خطا می کنند

6- در سیستم خود غوطه ور شوید :

چه مدت از زمانی که فرآیندهای انبار خود را با دیدی انتقادی و عینی به دقت بررسی کرده اید می گذرد؟با نگاهی عمیق به نحوه اجرای عملیات خود، می توانید به خوبی مناطقی را شناسایی کنید که می توان آنها را بهبود بخشید، که می تواند مزایایی را در کل به همراه داشته باشد، و نه فقط در کاهش خطاهای انتخاب.فقط به این دلیل که کاری همیشه به روش خاصی انجام شده است، به این معنی نیست که نباید مورد سوال قرار گیرد و روند بررسی شود. تمام مراحل را طی کنید، زمان خود را در طبقات انبار بگذرانید، ببینید دقیقاً هر مرحله چگونه کار می کند و مهمتر از همه – در حین انجام این کار با تیم خود صحبت کنید. باز هم، آنها ممکن است ایده های خوبی داشته باشند که می توانند اجرا شوند.

7-  تجهیزات مناسب داشته باشید :

تاکنون در مورد خطاهایی صحبت کرده ایم که می تواند به افراد و فرآیندها نسبت داده شود. اما در مورد تجهیزاتی که در انبار خود استفاده می کنید چطور؟ اگر از بهترین تجهیزات برای عملیات خود استفاده نکنید – مانند امکانات ذخیره سازی و قفسه بندی های پالت – و اگر استفاده از فضای خود را در انبار بهینه نکنید، احتمال بروز خطا بیشتر است.به عنوان مثال، اتوماسیون به کاهش سطح خطاهای انتخابی کمک می کند، زیرا اتوماسیون عنصر انسانی را از یک فرآیند حذف می کند.به طور خلاصه، این هفت مرحله نسبتا ساده است که می توان برای کاهش سطح خطاهای انتخاب در عملیات انبار خود انجام داد، که مطمئناً سطح کارایی و سودآوری کسب و کار شما را بهبود می بخشد.

 

8-مشوق ها پیشنهادی:

ارائه مشوق‌هایی مانند پاداش یا پاداش برای تکمیل دوره‌های آموزشی می‌تواند به ایجاد انگیزه در کارگران انبار کمک کند تا در مورد مهارت‌ها و دانش خود به‌روز بمانند. علاوه بر این، ارائه قدردانی برای کار به خوبی انجام شده می تواند به تقویت روحیه و تشویق کارگران برای ماندن در شرکت کمک کند.

   9- تشویق همکاری:

تشویق همکاری بین کارگران انبار می تواند به تقویت حس رفاقت و روحیه تیمی کمک کند. این را می توان از طریق فعالیت های تیم سازی، بحث های گروهی و تمرین های حل مسئله انجام داد. علاوه بر این، فراهم کردن فرصت هایی برای کارگران برای به اشتراک گذاشتن تجربیات و ایده های خود می تواند به ایجاد یک محیط کاری مثبت تر کمک کند.

خطاهای انسانی که در انبارداری دستی نقش دارند:

هیچ کس عمدا اشتباه نمی کند. با این حال، عوامل بسیار مختلفی، چه فردی و چه محیطی وجود دارد که بر عملکرد کارمند در طول کارش تاثیر می گذارد:

1-خستگی :

کارمند شما ممکن است به هر علتی خسته باشد. خستگی می تواند تاثیر منفی بر عملکرد کارمند داشته باشد و قضاوت و تمرکز را مختل می کند.

2-چندکاری :

کارمندان در کسب و کار های کوچک، چند کار را بصورت همزمان انجام می دهند. نمی توان تغییری در این داد. اگر کارمند خدمات به مشتریان شما مشغول تایپ سفارشات باشد، در حالی که تلاش می کند جای منشی را هم در وقت نهار پر کند چه اتفاقی می افتد؟ کار اضافه می تواند تمرکز او را برهم بزند و باعث شده سهوا کلیدهایی را اشتباه وارد کند.

3-استرس عاطفی :

شاید کارمندی با همکار خود اختلاف داشته باشد یا یک مشتری ناراضی در اول روز کاری با او تماس گرفته باشد. حتی اگر آنها سعی کنند احساسات شان را کنترل کنند، باز هم چنین مسایلی آنها را ناراحت می کند و می تواند ذهنشان را از کار دور کند.

4-محیط پر سر و صدا:

جلوگیری از سر و صدا سخت است، به خصوص در انبار کالا. هنگامی که سر و صدای زیادی وجود داشته باشد مغز سخت تر می تواند بر روی وظایف تمرکز کند.

5-ساختار خدمات:

هنگامی که با یک تیم کوچک کار می کند یا بخاطر سفارش ها یا تعطیلات آخر هفته کارکنان، دچار کمبود نفر می شوید، کار بسیاری خواهید داشت، اما نفراتی که دارید برای انجام دادن موثر و کارآمد این حجم کار کافی نیستند. چنین وضعیتی به نوبه خود کیفیت کار را کمرنگ می کند چون کارکنان باید از کار بزنند تا بتوانند آن را سروقت انجام بدهند. شما می توانید کنترل خیلی زیادی داشته باشید. اما نکته اینجا است که کارکنانتان همیشه دچار نوعی حواس پرتی می شوند که می تواند منجر به اشتباه آنان شود. آنچه که می توانید کنترل کنید این است که چه ابزاری برای کمک به بهتر انجام دادن کار در دسترس داشته باشید. هنگامی که یک نرم افزار انبارداری و مدیریت موجودی کالا را پیاده سازی می کنید، استفاده از بارکد و اسکنر نه فقط نیاز به ورود داده ها را حذف می کند، بلکه دقت را نزدیک به ۱۰۰٪ افزایش می دهد. همچنین باعث صرفه جویی در زمان می شود، در نتیجه کارکنان بیشتری می توانند بر روی استراتژی های رشد شرکتتان تمرکز کنند.

        نمونه رویه و روش اجرایی انباداری :

• انواع انبار مورد نیاز سازمان شناسایی گردیده و فضای انبار مشخص، انبار ایجاد شده و تحت کنترل قرار می گیرد.
• کلیه اقلام و کالاهایی که می بایست تحت کنترل انبار باشد به انبارهای مربوطه انتقال و شناسایی و صورت برداری و نام گذاری شده و نوع و دسته واحد شمارش تعریف و مقدار هر کالا مشخص می شود.
• کلیه کالاها کدگذاری شده و طبقه بندی می شوند.
• برای کلیه کالاها براساس مقدار مربوطه سند رسید ابتدای دوره صادر و جهت ریالی شدن به حسابداری انبار ارسال می گردد.
• رسید ابتدای دوره در سیستم نرم افزاری انبار ثبت و سیستم جهت هر کالا بصورت اتوماتیک کارتکس صادر می نماید (در صورت استفاده از روش دستی برای هر کالا یک کارتکس صادر و نگهداری می شود)
• نقشه جانمایی برای هر انبار تهیه شده و موقعیت هر کالا در جانمایی مشخص و جانمایی و سیستم آدرس دهی در سطح انبار اجرا می گردد.
• کلیه کالاها در جانمایی مربوطه و در داخل قفسه، پالت یا کاذیه قرار می گیرند.
• موقعیت مکانی و آدرس کلیه اقلام در یک بانک اطلاعاتی ثبت و نگهداری می شود.